• Minimum 99,99% przy 0,3 μm, H13 i 99,995% przy MPPS, H14.
• Kompatybilny z polialfaolefiną (PAO).
• Mini-plisowany filtr HEPA o najniższym spadku ciśnienia dostępny dla branży farmaceutycznej i nauk przyrodniczych.
• Dostępna lekka rama ocynkowana, aluminiowa lub ze stali nierdzewnej.
• Dostępny żel, uszczelka lub uszczelka o krawędzi noża.
• Termoplastyczne separatory topliwe.
• Farmaceutyczny
• Nauki o życiu
• Bezpieczeństwo biologiczne
• Opieka zdrowotna
• Kapsułkowanie pigułek
Zaprojektowany specjalnie z myślą o unikalnych wymaganiach i wyzwaniach przemysłu farmaceutycznego, mini-plisowany filtr HEPA ma sprawdzoną trwałość, kompatybilność z polialfaolefinami (PAO), wysoką skuteczność filtracji cząstek stałych i najniższy spadek ciśnienia, aby spełnić wymagania produkcji farmaceutycznej. Jest to najlepszy wybór dla najbardziej wymagających zastosowań, pozwalający zaoszczędzić czas i pieniądze, jednocześnie zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia i inwazyjnych, nieplanowanych przestojów. Dzięki najniższemu całkowitemu kosztowi posiadania spośród wszystkich mini-plisowanych filtrów HEPA pomoże chronić środowisko, zmniejszyć ryzyko biznesowe i zoptymalizować wydatki związane z czystym powietrzem.
Zaprojektowane, aby wydłużyć czas pracy pomieszczeń czystych i zmniejszyć ryzyko związane z produkcją farmaceutyczną.
Mikroszkło klasy farmaceutycznej, zapewniające doskonałą wydajność.
Niezwykle niskie wydzielanie gazów od składników chemicznych, co zapewnia najwyższą dostępną jakość czystego powietrza.
Dostępny mini-plisowany filtr HEPA o najniższym spadku ciśnienia, zmniejszający zużycie energii i zapewniający znaczne oszczędności.
Wyprodukowano, przetestowano i pakowano w czystych obiektach zgodnych z normą ISO 7, aby zapewnić najwyższą czystość, jakość i spójność.
Przemysł farmaceutyczny szacuje, że 77% przestojów w produkcji można przypisać awariom sprzętu i problemom środowiskowym. Ten przestój może być spowodowany awarią filtrów HEPA. Skuteczne zarządzanie ryzykiem i kosztami związanymi z pomyślną pracą wymaga stosowania filtrów HEPA o znacznie wyższej wytrzymałości na rozciąganie i dużej odporności, eliminując w ten sposób przedwczesne wycieki i awarie.
Podczas gdy wytyczne FDA dotyczące testowania wymagają certyfikacji testów szczelności w pomieszczeniach krytycznych dwa razy w roku, pomieszczenia niekrytyczne wymagają testowania tylko raz w roku. Wydłużenie czasu pomiędzy certyfikatami skutkuje mniejszym narażeniem PAO na żelową uszczelkę (degradacja żelu), niższymi kosztami pracy i wydłużonym czasem produkcji.
Celem testów integralności zainstalowanego filtra HEPA, zwanych także testami na miejscu, jest potwierdzenie bezbłędnego działania podczas normalnej pracy. Filtry FAF można skanować za pomocą fotometru będącego standardem branżowym przy standardowych stężeniach aerozolu, a także metodą dyskretnego licznika cząstek (DPC) w przypadku niskich stężeń aerozolu.
Wyjątkowo niskie wydzielanie gazów od składników chemicznych, co zapewnia najwyższą dostępną jakość czystego powietrza.